Aerosolblikken ontdekt: een uitgebreide gids voor alles wat u moet weten

In verschillende gebieden, zoals dagelijkse chemicaliën, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en de industrie, zijn aerosolblikjes een zeer representatieve vorm van verpakking.nauwkeurige dosering, en verzegelde versheid bewaren", zijn zij een onmisbaar verpakkingsmiddel geworden in de moderne productie en het dagelijks leven.De meeste mensen begrijpen niet wat een aerosolblik is, maar een blik dat mist spuugt.Vandaag zullen we de kernkennis van aerosolblikken uitvoerig ontleden vanuit het perspectief van definitie, kernstructuur, industriële classificatie, belangrijke technologieën en toepassingsscenario's.,Het is belangrijk dat je je vakkennis sneller opbouwt.

Uit een professioneel industrieel perspectief is een aerosolblik eendrukbestendig en hermetisch afgesloten verpakkingsvatHet realiseert de kwantitatieve of continue bespuiting van de inhoud door de inhoud (vloeistof, pasta, poeder, enz.) samen te verzegelen met een speciaal brandstofmiddel in de blikkarosserie,en vertrouwt op de druk van het voortstuwingsmiddel om het systeem via een klep te bedienenDe belangrijkste kenmerken zijn: "druk aangedreven + afgesloten opslag + precieze afgifte".Het belangrijkste voordeel dat het onderscheidt van gewone verpakkingen is dat het de efficiënte toepassing van de inhoud kan realiseren zonder aanvullende hulpmiddelen, dat is ook de belangrijkste reden voor de brede toepassing ervan.

De productie en het gebruik van aerosolblikjes moeten strikt voldoen aan de industriestandaarden, zoals de nationale Chinese norm GB 13042-2020 "Verpakkingscontainers - ijzeren aerosolblikjes",GB 19521.12-2004 "Verpakkingscontainers - Aluminium aerosolblikjes" en de internationaal aanvaarde UN1950 (aerosolen) transportnorm,de essentiële voorwaarde om de veiligheid van het gebruik ervan te waarborgen.

Een gekwalificeerd aerosolcontainer is geen eenvoudige combinatie van "containerbody + spuitstuk", maar een geavanceerd systeem dat bestaat uit vier kerncomponenten die samenwerken.Elk onderdeel heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en veiligheid:

1. Blikken: Als kerndrager vormt het de basis van de drukweerstand en de afdichtingsprestaties van de aerosolblik.ijzeren aerosolblikken(tinplaatmateriaal, kosteneffectief, sterk drukbestendig, geschikt voor de meeste dagelijkse chemische en industriële producten) enaerosolblikken van aluminium(lichtgewicht, corrosiebestendig, uitstekende textuur, voornamelijk gebruikt in high-end dagelijkse chemische, voedingsmiddelen en farmaceutische velden).De productie van de blikkencarrosserie vereist meerdere processen, zoals stempelenDe belangrijkste indicatoren zijn de drukweerstand (meestal vereist om een druk van 0,8-1,5 MPa te weerstaan) en de afdichtingsprestaties.
2. Valvesysteem: Het "controlesentrum" van het aerosolcontainer, dat de precisie van de dosering en de vloeibaarheid van het sproeien bepaalt.De meest voorkomende kleppen in de industrie zijn:metersleutels(geschikt voor farmaceutische producten en producten voor precisiebespuiting, met een fout van elk bespuitingsvolume ≤ 5%) encontinuventielen(geschikt voor dagelijkse chemische sproeiingen, reinigingsmiddelen, enz., die continu kunnen sproeien).lekproeven(vacuümlek, druklek).
3. Sproei/kop: bepaalt de bespuitingsvorm van de inhoud.fijnnevelstukken(spraydeeltjesgrootte 50-100μm, geschikt voor zonnecrème-sprays, luchtverfrissers),stroomstukken(geschikt voor reinigingsmiddelen, spuitverf),met een vermogen van niet meer dan 50 kWDe spuitstukken zijn zeer geschikt voor het gebruik van de gebruiker (geschikt voor scheerschuim, schoonmaakmiddelen).
4. BrandstofIn het begin van de industrie werden vooral fluorinhoudende brandstoffen (zoals CFK's) gebruikt.Maar ze zijn geleidelijk afgebouwd vanwege milieuproblemen.De huidige mainstream is:milieuvriendelijke brandstoffen, met inbegrip van vloeibaar petroleumgas (LPG, een mengsel van propaan en butane, geschikt voor de meeste dagelijkse chemische producten), kooldioxide (geschikt voor voedingsmiddelen en farmaceutische sectoren, hoge veiligheid),en dimethylether (DME)Bij de keuze van de brandstoffen moet rekening worden gehouden met de verenigbaarheid van de inhoud en de milieueisen.en voldoen aan milieunormen zoals EU REACH en China's GB 2760.

Aerosolblikken kunnen in vele afmetingen worden ingedeeld: naar materiaal kunnen ze worden onderverdeeld in ijzer en aluminium; naar druk kunnen ze worden onderverdeeld in lage druk (≤ 0,8 MPa), middelgrote druk (0,8-1,2 MPa),en hoge druk (> 1.2MPa); maar de meest gebruikte in de industrie is de indeling naar toepassingsscenario's, die hoofdzakelijk de volgende categorieën omvat:

• Dagelijkse chemische aerosolblikken: Met het grootste marktaandeel (ongeveer 60%) zijn ze geschikt voor zonnebrandcrème, styling sprays, muggenwerende sprays, luchtverfrissers, keukenreinigingsmiddelen, enz.De kernvereisten zijn lichtgewichtHet is de bedoeling dat de productie van de nieuwe producten in de EU in de komende tien jaar een aanzienlijke toename zal vertonen, met name door de invoering van nieuwe technologieën voor het afdrukken van de nieuwe producten.met een gewicht van niet meer dan 10 kg(niet-cirkelvormige blikken) om de merkherkenning te vergroten.
• Aerosolbussen voor levensmiddelen: Behoort tot de verpakkingen die in contact komen met levensmiddelen en die moeten voldoen aan de normen van de serie GB 4806.De kernvereisten zijn veilige materialen (voedingsmiddelenplaat/aluminium), verzegelde versheid bewaren (het voorkomen van oxidatie van de inhoud), en niet-toxische brandstoffen (meestal met behulp van voedsel-grade brandstoffen zoals kooldioxide en LPG).
• Farmaceutische aërosolblikken: met de hoogste drempel, moeten ze GMP-certificering halen.De kernvereisten zijn nauwkeurige dosering (fout van metingsklepnauwkeurigheid ≤3%), inerte materialen (geen reactie met farmaceutische ingrediënten) en steriele productie (sommige producten moeten in een schone werkplaats worden samengesteld).
• Industriële aërosolblikken: Geschikt voor roestremmers, losmakers, industriële sproeiverven, reinigingsmiddelen, enz. De belangrijkste eisen zijn hoge drukbestendigheid,corrosiebestendigheid (om te kunnen omgaan met industriële chemicaliën)De meeste gebruikten ijzeren blikken met oplosmiddelbestendige kleppen.

De kwaliteit van aerosolblikken ligt in technologisch onderzoek en ontwikkeling en productieprocessen.

1. Kan de techniek van het lichaam vormen: Inclusief stemp- en tekentechnologie, strijken- en tekentechnologie (die de dikte van de blikkenkarosserie kan verminderen om lichtgewicht te bereiken),en naadloze vormingstechnologie (verbetering van de drukweerstand van het blikje)De geavanceerde vormingstechnologie kan het grondstofverbruik verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren op basis van het verzekeren van veiligheid.
2. Afdichtingstechnologie: De kern is de afdichtingstechnologie tussen de klep en de blikkenbak (zoals krimpen en afdichten) en de afdichtingsringmateriaaltechnologie (meestal nitrilrubber, fluorrubber, enz.)om de verenigbaarheid met de inhoud en de brandstoffen te waarborgen)De afdichting is de sleutel tot het voorkomen van lekken en de veiligheid van het gebruik.
3. Milieuvriendelijke technologie voor de formulering van brandstof: Het onderzoek en de ontwikkeling van brandstofformulieren met een laag VOC (Volatile Organic Compounds) en een laag GWP (Global Warming Potential) is een actueel onderzoekspunt in de industrie,in lijn met de wereldwijde trend van het milieubeleid.
4. Testtechnologie: Inclusief drukweerstandstests, lekproeven, barstproeven, kwantitatieve precisieproeven bij sproeien, enz.De belangrijkste bedrijven in de industrie zijn uitgerust met automatische testapparatuur om ervoor te zorgen dat elke partij van de producten voldoet aan de normen..

In combinatie met het huidige milieubeleid, de vraag van de consument en de technologische innovatie ontwikkelt de aerosolbussenindustrie zich in drie belangrijke richtingen:

• Milieuverbetering: Dit is de kerntrend van de industrie, met inbegrip van de uitgebreide vervanging van milieuvriendelijke brandstoffen,het onderzoek en de ontwikkeling van recyclebare/afbreekbare blikken (zoals het hoge recyclingpercentage van aluminiumblikken en het onderzoek naar biologisch afbreekbare kunststofblikken), en het onderzoek en de ontwikkeling van VOC-arme combinaties van brandstoffen.
• Lichtgewicht en personalisatie: door middel van materiaaloptimalisatie en vormtechnologische innovatie wordt het lichtgewicht van de blikkencarrosserie gerealiseerd (vermindering van de transportkosten en de CO2-uitstoot);de vraag naar gepersonaliseerde aanpassing groeit, inclusief op maat gemaakte drukwerk, speciaal gevormde blikken, exclusief spuitstukontwerp, enz., om merken te helpen anders te concurreren.
• Integratie van functies: Ontwikkelen van aerosolblikken met meerdere functies, zoals farmaceutische aerosolblikken met anti-vervalsingsmerken, voedsel aerosolblikken met temperatuur- en vochtigheidsbewakingsfuncties,en hervulbare dagelijkse chemische aerosolblikken (verbetering van de milieubescherming), om toepassingsscenario's uit te breiden.

Een aerosolblik is een geavanceerd verpakkingsproduct dat materialen, structuur, technologie en normen combineert.milieubeleidAls een belangrijk deelgebied van de verpakkingsindustrie, dat zijn belangrijkste voordelen van gemak en efficiëntie heeft, heeft de verpakkingsindustrie in de afgelopen tien jaar een aanzienlijke toename van de verpakkingsindustrie in Europa ondervonden.Aerosolblikjes zullen in de toekomst in meerdere sectoren een stabiele groei behouden., en milieubescherming, lichtgewicht en personalisatie zullen de kernlijnen worden van de concurrentie in de industrie.