150ml 45mm Çap ISO9001: 2015 Sertifikalı Vücut Spreyi İçin Aerosol Sac Kutu

Aerosol kalay levha kutuları çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, bunlar arasında:

• Kişisel Bakım (Deodorant, Saç Spreyi, Tıraş Köpüğü)
• Ev Ürünleri (Oda Spreyi, Cilalar, Temizleyici)
• Boya ve Kaplamalar (Sprey Boya, Astar)
• Otomotiv Ürünleri (Yağlayıcılar, Fren Temizleyiciler)
• Tıbbi/Farmasötik (İnhalerler, Antiseptik Spreyler)
• Gıda Ürünleri (Pişirme Yağları, Çırpılmış Krema)
• Endüstriyel (Yapıştırıcılar, Kalıp Ayırıcılar, Yağlayıcılar)
• Bahçecilik (Pestisitler, Bitki Bakım Spreyleri)

29 yıllık sektör deneyimine sahip bir aerosol kalay levha ambalaj çözümleri sağlayıcısı olarak, küresel müşterilerimize yüksek kaliteli aerosol kalay levha kutuları sunmaya kararlıyız. Yaklaşık 15.000+ metrekarelik modern fabrikamız Çin'de bulunmaktadır ve 10 adet tam otomatik yüksek hızlı üretim hattı ile donatılmıştır. Bu kutu üretim hatları dakikada 450 kutu üretebilir ve yıllık üretim kapasitesi 400 milyon kutuya kadar çıkabilir.

Ayrıca, her projenin verimli ve hassas bir şekilde tamamlanmasını sağlayan 100'den fazla deneyimli çalışandan oluşan profesyonel bir ekibimiz bulunmaktadır. Kapsamlı ithalat ve ihracat yeterliliklerine sahibiz ve gelişmiş üretim ekipmanlarımız ve teknolojimizle ürünlerimiz sadece iç pazarda popüler olmakla kalmayıp, Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Afrika, Avrupa, Güney Amerika ve Kuzey Amerika gibi bölgelere de ihraç edilmekte, hem yurt içinde hem de yurt dışında müşterilerin güvenini ve takdirini kazanmaktadır.

Aerosol kalay levha kutusu üretimi, dakikada 400-500 kutu üretebilen, yüksek oranda otomatikleştirilmiş, yüksek hızlı bir işlemdir.

• Gelen Malzeme: Süreç, korozyon direncini sağlamak için ince bir kalay tabakası ile kaplanmış ETP-düşük karbonlu çelik rulolarla başlar.
• Kesme: Rulolar halindeki hammadde, kutunun çapına ve yüksekliğine özel düz levhalar veya tek tek dikdörtgen boşluklar halinde kesilir.
• Baskı ve Kaplama: Montajdan önce, düz levhalar ofset litografi kullanılarak dekore edilir ve dış yüzeyleri koruyucu vernikle kaplanır. İç yüzey, ürünün korozyonuna karşı dayanıklılık için koruyucu bir lake (örneğin, epoksi-fenolik) ile kaplanır.

• Yuvarlama: Dikdörtgen kalay levha boşluğu, kenarlarda yaklaşık 0,3 ila 0,5 mm'lik hassas bir bindirme bırakılarak bir silindire yuvarlanır.
• Kaynak: Bindirilmiş kenarlar, yüksek frekanslı elektrik direnci kaynağı kullanılarak birbirine kaynatılır. Bakır elektrotlar arasındaki metalden geçen bir elektrik akımı, dolgu malzemesi olmadan dikişi kaynaklayan ısı üretir. Bu, güçlü, basınca dayanıklı bir sızdırmazlık oluşturur.
• Yan Dikiş Kaplaması: Kaynağın yoğun ısısı, dikiş boyunca iç lakı buharlaştırır. Korozyon korumasını yeniden sağlamak için, kaynak dikişinin üzerine hem içte hem de dışta koruyucu bir toz veya sıvı kaplama (şerit) otomatik olarak uygulanır.
• Kürleme: Kaplanmış kutular, koruyucu şerit malzemesini inert bir bariyer haline getirmek için sertleşen bir kürleme fırınından (tipik olarak 250℃ ila 280℃) geçer.

Üst ve alt bileşenler ayrı yüksek hızlı preslerde eş zamanlı olarak üretilir:

• Presleme: Kalay levha levhalar bir pres makinesine beslenir. Dairesel boşluklar delinir ve ardından bir dizi kalıp aracılığıyla nihai şekillerine (üst ve alt) çekilir.
• Kıvırma: Uçların kesilmiş kenarları, çift dikişi oluşturacak bir "kanca" oluşturmak için kıvrılır. Üst kubbe için, bir inçlik açıklık da valf kupasını tutacak şekilde kıvrılır.
• Bileşik Uygulaması: Hermetik bir sızdırmazlık sağlamak için uçların kıvrımına bir sızdırmazlık bileşiği uygulanır.

• Flanşlama: Silindirik gövdenin üst ve alt kenarları, çift dikiş için "gövde kancası" oluşturacak şekilde dışa doğru genişletilir.
• Daraltma: Birçok aerosol kutusu için, üst ve alt çap, kozmetik çekicilik veya belirli valf gereksinimlerini karşılamak için azaltılır (daraltılır).
• Çift Dikişleme: Kutu gövdesi, alt ucun ilk olarak dikişlendiği bir çift dikiş makinesine beslenir. Kutu daha sonra ters çevrilir ve üst kısım dikişlenir. Bu iki adımlı işlem, gövde kancası ve uç kıvrımını birbirine kenetleyerek basınca dayanıklı bir sızdırmazlık oluşturur.
• Basınç Testi: Her bitmiş kutu, hat içi bir hava test cihazından geçirilir. Kutu kapatılır ve iç hava basıncı (tipik olarak 90-120 psig) uygulanır. Kutu sızdırırsa veya deforme olursa otomatik olarak reddedilir.

Tüm bitmiş kutular, ihracata uygun ve yeterince sağlam olan paletlere tam otomatik paketleme makinesi ile paketlenecektir.

Aerosol teneke kutu ve bileşen üreticisi olarak, birkaç ithal tam otomatik ve yüksek hızlı (dakikada 450 adet) aerosol teneke kutu üretim hattı ve tam otomatik istifleme ve paketleme makinelerinden oluşan tam bir set ile donatılmış bulunmaktayız. Şirketimiz üretim süreci boyunca tam otomatik üretim uygulamakta ve yıllık 400 milyon adet üç parçalı aerosol teneke kutu ve 600 milyon set aerosol bileşeni üretim kapasitesine sahiptir.

Lütfen aşağıda çalıştırdığımız ekipmanları kontrol edin:

• SOUDRONIC kaynak makineleri
• JAPON FUJI baskı ve kaplama makineleri
• TAYVAN XINYI otomatik bileşen birleştirme makineleri
• Otomatik hava test makineleri
• Otomatik paketleme makineleri
• Otomatik demir kesme makineleri
• Baskı kalitesini, dikiş hattı kalitesini vb. kontrol etmek için çeşitli ekipmanlar

• Misyonumuz: Müşterilerimiz için değer yaratmak, çalışanlarımız için gelecek yaratmak, ortaklarımız için iş fırsatları yaratmak ve tüm toplum için zenginlik yaratmak
• Vizyonumuz: Sektör lideri olmak, dünyada birinci sınıf ürünler, dünya standartlarında işletmeler ve dünya standartlarında markalar olmak
• Değerlerimiz: Önce müşteri, takım çalışması, verimli uygulama, dürüstlük ve hoşgörü, sevgi ve adanmışlık, kazan-kazan durumu
• Hizmet konseptimiz: Müşteri ihtiyaçlarını mükemmel bir şekilde karşılamak ve müşteri beklentilerini aşmak
• Davranış konseptimiz: Başkalarının başarılı olmasına yardım etmek, kendi değerimizi ölçmek için bir standart olarak
• Konseptimiz: Uygulanamaz
• Eylem konseptimiz: İnisiyatif almak
• Ekibimiz: Mutlu çalışma, mutlu öğrenme, mutlu büyüme