150ml 45mm Çap ISO9001: 2015 Sertifikalı Vücut Spreyi İçin Aerosol Sac Kutu

Aerosol kalay sac kutular, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Kişisel Bakım (Deodorant, Saç Spreyi, Tıraş Köpüğü)
• Ev Ürünleri (Oda Spreyi, Cilalar, Temizleyici)
• Boya ve Kaplamalar (Sprey Boya, Astar)
• Otomotiv Ürünleri (Yağlayıcılar, Fren Temizleyiciler)
• Tıbbi/Farmasötik (İnhalerler, Antiseptik Spreyler)
• Gıda Ürünleri (Pişirme Yağları, Çırpılmış Krema)
• Endüstriyel (Yapıştırıcılar, Kalıp Ayırıcılar, Yağlayıcılar)
• Bahçe (Pestisitler, Bitki Bakım Spreyleri)

29 yıllık sektör deneyimine sahip bir aerosol kalay sac ambalaj çözümleri sağlayıcısı olarak, küresel müşterilerimize yüksek kaliteli aerosol kalay sac kutular sunmaya kararlıyız. Yaklaşık 15.000+ metrekarelik modern fabrikamız Çin'de bulunmaktadır ve 10 tam otomatik yüksek hızlı üretim hattı ile donatılmıştır. Bu kutu üretim hatları dakikada 450 kutu üretebilir ve yıllık üretim kapasitesi 400 milyon kutuya kadar çıkabilir.

Ayrıca, her projenin verimli ve hassas bir şekilde tamamlanmasını sağlayan 100'den fazla deneyimli çalışandan oluşan profesyonel bir ekibimiz bulunmaktadır. Kapsamlı ithalat ve ihracat yeterliliklerine sahibiz ve gelişmiş üretim ekipmanlarımız ve teknolojimizle ürünlerimiz sadece iç pazarda popüler olmakla kalmayıp, aynı zamanda Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Afrika, Avrupa, Güney Amerika ve Kuzey Amerika gibi bölgelere ihraç edilerek hem yurt içinde hem de yurt dışında müşterilerin güvenini ve takdirini kazanmaktadır.

Aerosol kalay sac kutunun üretimi, dakikada 400-500 kutu üretebilen oldukça otomatik, yüksek hızlı bir süreçtir.

• Gelen Malzeme: Süreç, korozyon direnci için ince bir kalay tabakası ile kaplanmış ETP-düşük karbonlu çelik rulolarla başlar.
• Kesme: Rulolar halindeki ham madde, kutunun çapına ve yüksekliğine özel olarak düz levhalar veya ayrı dikdörtgen boşluklar halinde kesilir.
• Baskı ve Kaplama: Montajdan önce, düz levhalar ofset litografi kullanılarak dekore edilir ve dış tarafları koruyucu vernikle kaplanır. İç tarafı, ürünün korozyonuna karşı dayanıklı olması için koruyucu bir lake (örneğin, epoksi-fenolik) ile kaplanır.

• Yuvarlama: Dikdörtgen kalay sac boşluğu, kenarlarda yaklaşık 0,3 ila 0,5 mm'lik hassas bir bindirme bırakılarak bir silindir haline getirilir.
• Kaynak: Bindirilmiş kenarlar, yüksek frekanslı elektrik direnci kaynağı kullanılarak birbirine kaynatılır. Bakır elektrotlar arasındaki metalden geçen bir elektrik akımı, dolgu malzemesi olmadan dikişi kaynaklayan ısı üretir. Bu, güçlü, basınca dayanıklı bir sızdırmazlık oluşturur.
• Yan Dikiş Kaplaması: Kaynağın yoğun ısısı, dikiş boyunca iç lakı buharlaştırır. Korozyon korumasını geri yüklemek için, kaynak dikişinin üzerine hem içeriden hem de dışarıdan koruyucu bir toz veya sıvı kaplama (şerit) otomatik olarak uygulanır.
• Kürleme: Kaplanmış kutular, koruyucu şerit malzemesini inert bir bariyer haline getirmek için bir kürleme fırınından (tipik olarak 250℃ ila 280℃) geçer.

Üst ve alt bileşenler, ayrı yüksek hızlı preslerde eşzamanlı olarak üretilir:

• Presleme: Kalay sac levhalar bir pres makinesine beslenir. Dairesel boşluklar delinir ve ardından bir dizi kalıp aracılığıyla nihai şekillerine (üst ve alt) çekilir.
• Kıvırma: Uçların kesilmiş kenarları, çift dikişi oluşturacak bir "kanca" oluşturmak için kıvrılır. Üst kubbe için, bir inçlik açıklık da valf kupasını tutacak şekilde kıvrılır.
• Bileşik Uygulaması: Hermetik bir sızdırmazlık sağlamak için uçların kıvrımına bir sızdırmazlık bileşiği uygulanır.

• Flanşlama: Silindirik gövdenin üst ve alt kenarları, çift dikiş için "gövde kancası" oluşturacak şekilde dışa doğru genişletilir.
• Daraltma: Birçok aerosol kutusu için, çapı kozmetik çekicilik için veya belirli valf gereksinimlerini karşılamak için üst ve alt kısımlarda azaltılır (daraltılır).
• Çift Dikişleme: Kutu gövdesi, alt ucun ilk önce dikişlendiği bir çift dikiş makinesine beslenir. Ardından kutu ters çevrilir ve üst kısım dikişlenir. Bu iki adımlı işlem, gövde kancası ve uç kıvrımını birbirine kenetleyerek basınca dayanıklı bir sızdırmazlık oluşturur.
• Basınç Testi: Her bitmiş kutu, hat içi bir hava test cihazından geçirilir. Kutu kapatılır ve iç hava basıncı (tipik olarak 90-120 psig) uygulanır. Kutu sızdırırsa veya deforme olursa otomatik olarak reddedilir.

Tüm bitmiş kutular, ihracat için yeterince güçlü ve uygun olan paletlere tam otomatik paketleme makinesi ile paketlenecektir.

Aerosol teneke kutu ve bileşen üreticisi olarak, birkaç ithal tam otomatik ve yüksek hızlı (dakikada 450 adet) aerosol teneke kutu üretim hattı ve tam otomatik istifleme ve paketleme makinelerinden oluşan tam bir set ile donatılmış bulunmaktayız. Şirketimiz üretim süreci boyunca tam otomatik üretim uygulamakta ve yıllık 400 milyon üç parçalı aerosol teneke kutu ve 600 milyon set aerosol bileşeni üretim kapasitesine sahiptir.

Lütfen aşağıdaki ekipmanlarımızı kontrol edin:

• SOUDRONIC kaynak makineleri
• JAPAN FUJI baskı ve kaplama makineleri
• TAIWAN XINYI otomatik bileşen birleştirme makineleri
• Otomatik hava test makineleri
• Otomatik paketleme makineleri
• Otomatik demir kesme makineleri
• Baskı kalitesi, dikiş hattı kalitesi vb. kontrol etmek için çeşitli ekipmanlar

• Misyonumuz: Müşterilerimiz için değer yaratmak, çalışanlarımız için gelecek yaratmak, ortaklarımız için iş fırsatları yaratmak ve tüm toplum için zenginlik yaratmak
• Vizyonumuz: Sektör lideri olmak, dünyada birinci sınıf ürünler, dünya standartlarında işletmeler ve dünya standartlarında markalar olmak
• Değerlerimiz: Önce müşteri, takım çalışması, verimli uygulama, dürüstlük ve hoşgörü, sevgi ve adanmışlık, kazan-kazan durumu
• Hizmet konseptimiz: Müşteri ihtiyaçlarını mükemmel bir şekilde karşılamak ve müşteri beklentilerini aşmak
• Davranış konseptimiz: Başkalarının başarılı olmasına yardım etmek, kendi değerimizi ölçmek için standart olarak
• Konseptimiz: Uygulanamaz
• Eylem konseptimiz: İnisiyatif almak
• Ekibimiz: Mutlu çalışma, mutlu öğrenme, mutlu büyüme