1. Hammadde Hazırlama ve Kaplama
Gelen Malzeme: Süreç, korozyon direnci için ince bir kalay tabakası ile kaplanmış ETP-düşük karbonlu çelik rulolarıyla başlar.
Kesme: Rulolar halindeki ham madde, kutunun çapı ve yüksekliğine özgü düz levhalar veya ayrı dikdörtgen boşluklar halinde kesilir.
Baskı ve Kaplama: montajdan önce, düz levhalar ofset litografi kullanılarak dekore edilir ve dış yüzeyleri koruyucu vernikle kaplanır. İç yüzey, ürünün korozyonuna karşı dayanıklı olması için koruyucu bir vernikle (örneğin, epoksi-fenolik) kaplanır.
2. Gövde Oluşturma ve Kaynak
Yuvarlama: Dikdörtgen teneke levha, kenarlarda yaklaşık 0.3 ila 0.5 mm'lik hassas bir bindirme bırakılarak silindir haline getirilir.
Kaynak: Bindirilmiş kenarlar, yüksek frekanslı elektrik direnci kaynağı kullanılarak birbirine kaynatılır. Bakır elektrotlar arasındaki metalden geçen bir elektrik akımı, dolgu malzemesi olmadan dikişi kaynaklayan ısı üretir. Bu, güçlü, basınca dayanıklı bir sızdırmazlık oluşturur.
Yan Dikiş Kaplaması: Kaynak işleminin yoğun ısısı, dikişin içindeki verniği buharlaştırır. Korozyon direncini yeniden sağlamak için, kaynak dikişinin hem iç hem de dış yüzeyine koruyucu bir toz veya sıvı kaplama (şerit) otomatik olarak uygulanır.
Kürleme: Kaplanmış kutular, koruyucu şerit malzemesini inert bir bariyer haline getirmek için sertleşen bir kürleme fırınından (tipik olarak 250°C ila 280°C) geçer.
3. Üst ve Alt Üretimi
Üst ve alt bileşenler, ayrı yüksek hızlı preslerde eş zamanlı olarak üretilir:
Presleme: Teneke levhalar bir pres makinesine beslenir. Dairesel boşluklar delinir ve ardından bir dizi kalıptan geçirilerek nihai şekillerine (üst ve alt) getirilir.
Kıvırma: Uçların kesilmiş kenarları, çift dikişi oluşturacak bir "kanca" oluşturmak için kıvrılır. Üst kubbe için, bir inçlik açıklık da valf yuvasını tutacak şekilde kıvrılır.
Bileşik Uygulaması: Hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlamak için uçların kıvrımlarına bir sızdırmazlık bileşiği uygulanır.
4. Son Montaj ve Test
Flanşlama: Çift dikiş için "gövde kancası" oluşturmak üzere silindirik gövdenin üst ve alt kenarları dışa doğru genişletilir.
Daraltma: Birçok aerosol kutusu için, kozmetik çekicilik veya belirli valf gereksinimlerini karşılamak üzere üst ve alt çap azaltılır (daraltılır).
Çift Dikişleme: Kutu gövdesi, önce alt ucun takıldığı bir çift dikiş makinesine aktarılır. Ardından kutu ters çevrilir ve üst kısım takılır. Bu iki adımlı işlem, basınca dayanıklı bir sızdırmazlık oluşturmak için gövde kancası ve uç kıvrımını birbirine kenetler.
Basınç Testi: Her bitmiş kutu, hat içi bir hava test cihazından geçirilir. Kutu kapatılır ve iç hava basıncı (tipik olarak 90-120 psig) uygulanır. Kutu sızdırırsa veya deforme olursa otomatik olarak reddedilir.
5. Paketleme
Tüm bitmiş kutular, ihracata uygun ve yeterince güçlü olan paletlere tam otomatik paketleme makinesi ile paketlenecektir.