1. Chuẩn bị và Sơn phủ Nguyên liệu
Nguyên liệu đầu vào: Quá trình bắt đầu với các cuộn thép ETP-carbon thấp được phủ một lớp thiếc mỏng để chống ăn mòn.
Cắt: Nguyên liệu thô dạng cuộn được cắt thành các tấm phẳng hoặc các miếng hình chữ nhật riêng lẻ theo đường kính và chiều cao của lon.
In và Sơn phủ: trước khi lắp ráp, các tấm phẳng được trang trí bằng kỹ thuật in thạch bản offset và phủ một lớp vecni bảo vệ bên ngoài. Bên trong được phủ một lớp sơn bảo vệ (ví dụ: epoxy-phenolic) để chống ăn mòn từ sản phẩm
2. Tạo hình và Hàn Thân Lon
Cuộn: Tấm thiếc hình chữ nhật được cuộn thành hình trụ, tạo ra một lớp chồng chính xác khoảng 0,3 đến 0,5mm ở các cạnh.
Hàn: Các cạnh chồng lên nhau được hàn lại bằng phương pháp hàn điện trở tần số cao. Dòng điện chạy qua kim loại giữa các điện cực đồng, tạo ra nhiệt hàn mối nối mà không cần vật liệu phụ. Điều này tạo ra một mối hàn chắc chắn, kín áp suất.
Sơn phủ Mối nối Bên: Nhiệt độ cao của quá trình hàn làm bay hơi lớp sơn bên trong dọc theo mối nối. Để khôi phục khả năng chống ăn mòn, một lớp sơn phủ bột hoặc lỏng bảo vệ (sọc) được áp dụng tự động lên mối hàn cả bên trong và bên ngoài.
Sấy khô: Các lon được sơn phủ đi qua lò sấy (thường từ 250°C đến 280°C) để làm cứng vật liệu sọc bảo vệ thành một lớp màng trơ.
3. Sản xuất Đáy và Nắp
Các bộ phận đáy và nắp được sản xuất đồng thời trên các máy ép tốc độ cao riêng biệt:
Dập: Các tấm thiếc được đưa vào máy dập. Các miếng tròn được dập ra và sau đó được kéo thành hình dạng cuối cùng (đáy và nắp) thông qua một loạt khuôn.
Uốn: Các cạnh cắt của đáy được uốn để tạo ra một "móc" sẽ tạo thành mối ghép đôi. Đối với vòm nắp, lỗ mở một inch cũng được uốn để giữ cốc van.
Phân phối Hợp chất: Một hợp chất làm kín được áp dụng lên phần uốn của đáy để đảm bảo mối hàn kín khí.
4. Lắp ráp và Kiểm tra Cuối cùng
Gờ:: Các cạnh trên và dưới của thân hình trụ được loe ra ngoài để tạo thành "móc thân" cho mối ghép đôi.
Thu nhỏ cổ:: Đối với nhiều lon khí nén, đường kính ở trên và dưới được giảm xuống (thu nhỏ cổ) để tăng tính thẩm mỹ hoặc đáp ứng các yêu cầu cụ thể về van.
Ghép đôi:: Thân lon được đưa đến máy ghép đôi, nơi đáy được ghép trước. Sau đó, lon được đảo ngược và nắp được ghép vào. Quy trình hai bước này lồng ghép móc thân và phần uốn của đáy để tạo ra một mối hàn kín áp suất.
Kiểm tra Áp suất: Mỗi lon hoàn chỉnh được đưa qua máy kiểm tra khí trực tuyến. Lon được làm kín và áp dụng áp suất khí bên trong (thường là 90-120 psig). Nếu lon bị rò rỉ hoặc biến dạng, nó sẽ tự động bị loại bỏ.
5. Đóng gói
Tất cả các lon hoàn chỉnh sẽ được đóng gói bằng máy đóng gói hoàn toàn tự động trên pallet, đủ chắc chắn và phù hợp cho xuất khẩu