150ml Đường kính 45mm Lon thiếc khí dung đạt chứng nhận ISO9001: 2015 dùng cho xịt toàn thân

Bình xịt thiếc được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực bao gồm:

• Chăm sóc cá nhân (Khử mùi, keo xịt tóc, bọt cạo râu)
• Sản phẩm gia dụng (Chất làm thơm phòng, xi đánh bóng, chất tẩy rửa)
• Sơn và lớp phủ (Sơn xịt, sơn lót)
• Sản phẩm ô tô (Chất bôi trơn, chất tẩy rửa phanh)
• Y tế/Dược phẩm (Thuốc hít, bình xịt sát trùng)
• Sản phẩm thực phẩm (Dầu ăn, kem tươi)
• Công nghiệp (Chất kết dính, chất giải khuôn, chất bôi trơn)
• Làm vườn (Thuốc trừ sâu, bình xịt chăm sóc cây trồng)

Là nhà cung cấp giải pháp đóng gói bình xịt thiếc với 29 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi cam kết cung cấp bình xịt thiếc chất lượng cao cho khách hàng toàn cầu. Nhà máy hiện đại của chúng tôi, trải rộng trên diện tích khoảng hơn 15.000 mét vuông, tọa lạc tại Trung Quốc và được trang bị 10 dây chuyền sản xuất tốc độ cao hoàn toàn tự động. Các dây chuyền sản xuất lon này có thể sản xuất 450 lon mỗi phút, với công suất sản xuất hàng năm lên tới 400 triệu lon.

Hơn nữa, chúng tôi có một đội ngũ chuyên nghiệp gồm hơn 100 nhân viên giàu kinh nghiệm, đảm bảo mỗi dự án được hoàn thành một cách hiệu quả và chính xác. Chúng tôi có đầy đủ các chứng nhận xuất nhập khẩu, và với thiết bị sản xuất và công nghệ tiên tiến, sản phẩm của chúng tôi không chỉ phổ biến trên thị trường nội địa mà còn được xuất khẩu sang các khu vực như Đông Nam Á, Trung Đông, Châu Phi, Châu Âu, Nam Mỹ và Bắc Mỹ, giành được sự tin tưởng và công nhận của khách hàng trong và ngoài nước.

Sản xuất bình xịt thiếc là một quy trình tốc độ cao, tự động hóa cao, có thể sản xuất 400-500 lon mỗi phút.

• Nguyên liệu đầu vào: Quá trình bắt đầu với các cuộn thép ETP-low-carbon được phủ một lớp thiếc mỏng để chống ăn mòn.
• Cắt: Nguyên liệu thô dạng cuộn được cắt thành các tấm phẳng hoặc các phôi hình chữ nhật riêng lẻ theo đường kính và chiều cao của lon.
• In và sơn: Trước khi lắp ráp, các tấm phẳng được trang trí bằng kỹ thuật in offset và phủ một lớp vecni bảo vệ ở bên ngoài. Bên trong được phủ một lớp sơn mài bảo vệ (ví dụ: epoxy-phenolic) để chống ăn mòn từ sản phẩm.

• Cuộn: Phôi thiếc hình chữ nhật được cuộn thành hình trụ, để lại một phần chồng lên nhau chính xác khoảng 0,3 đến 0,5mm ở các cạnh.
• Hàn: Các cạnh chồng lên nhau được hàn lại với nhau bằng phương pháp hàn điện trở tần số cao. Dòng điện chạy qua kim loại giữa các điện cực đồng, tạo ra nhiệt hàn mối nối mà không cần vật liệu phụ. Điều này tạo ra một mối hàn chắc chắn, kín áp suất.
• Sơn mối hàn bên: Nhiệt độ cao của quá trình hàn làm bay hơi lớp sơn mài bên trong dọc theo mối hàn. Để khôi phục khả năng chống ăn mòn, một lớp sơn bột hoặc lỏng bảo vệ (sọc) được áp dụng tự động lên mối hàn cả bên trong và bên ngoài.
• Sấy khô: Các lon đã sơn đi qua lò sấy (thường từ 250℃ đến 280℃) để làm cứng vật liệu sọc bảo vệ thành một lớp rào cản trơ.

Các bộ phận đáy và nắp được sản xuất đồng thời trên các máy ép tốc độ cao riêng biệt:

• Dập: Các tấm thiếc được đưa vào máy dập. Các phôi hình tròn được dập ra và sau đó được kéo thành hình dạng cuối cùng (đáy và nắp) thông qua một loạt khuôn.
• Uốn mép: Các cạnh cắt của đáy được uốn cong để tạo thành một "móc" sẽ tạo thành đường ghép đôi. Đối với vòm nắp, lỗ mở một inch cũng được uốn cong để giữ cốc van.
• Áp dụng hợp chất: Một hợp chất làm kín được áp dụng cho mép của đáy để đảm bảo mối hàn kín khí.

• Tạo gờ: Các cạnh trên và dưới của thân hình trụ được loe ra ngoài để tạo thành "móc thân" cho đường ghép đôi.
• Thu nhỏ cổ: Đối với nhiều bình xịt, đường kính ở trên và dưới được giảm xuống (thu nhỏ cổ) để tăng tính thẩm mỹ hoặc đáp ứng các yêu cầu cụ thể của van.
• Ghép đôi: Thân lon được đưa đến máy ghép đôi, nơi đáy được ghép vào trước. Sau đó, lon được lật ngược và nắp được ghép vào. Quy trình hai bước này lồng ghép móc thân và mép đáy để tạo thành một mối hàn kín áp suất.
• Kiểm tra áp suất: Mỗi lon hoàn chỉnh được đưa qua máy kiểm tra khí trực tuyến. Lon được làm kín và áp dụng áp suất khí bên trong (thường là 90-120 psig). Nếu lon bị rò rỉ hoặc biến dạng, nó sẽ tự động bị loại bỏ.

Tất cả các lon hoàn chỉnh sẽ được đóng gói bằng máy đóng gói hoàn toàn tự động vào pallet, đủ chắc chắn và phù hợp cho xuất khẩu.

Chúng tôi, nhà sản xuất lon và phụ kiện bình xịt thiếc, được trang bị nhiều dây chuyền sản xuất lon bình xịt thiếc tự động hoàn toàn và tốc độ cao (450 chiếc mỗi phút) nhập khẩu, và một bộ máy xếp và đóng gói tự động hoàn toàn. Công ty chúng tôi thực hiện sản xuất tự động hoàn toàn trong suốt quy trình sản xuất và có công suất hàng năm sản xuất 400 triệu lon bình xịt thiếc ba mảnh và 600 triệu bộ phụ kiện bình xịt.

Vui lòng kiểm tra thiết bị chúng tôi vận hành dưới đây:

• Máy hàn SOUDRONIC
• Máy in và sơn FUJI Nhật Bản
• Máy kết hợp phụ kiện tự động XINYI Đài Loan
• Máy kiểm tra khí tự động
• Máy đóng gói tự động
• Máy cắt sắt tự động
• Nhiều thiết bị để kiểm tra chất lượng in, chất lượng đường hàn, v.v.

• Sứ mệnh của chúng tôi: Tạo ra giá trị cho khách hàng, tạo ra tương lai cho nhân viên, tạo ra cơ hội kinh doanh cho đối tác và tạo ra sự giàu có cho toàn xã hội
• Tầm nhìn của chúng tôi: Trở thành người dẫn đầu ngành, sản phẩm hạng nhất trên thế giới, doanh nghiệp đẳng cấp thế giới và thương hiệu đẳng cấp thế giới
• Giá trị của chúng tôi: Khách hàng là trên hết, làm việc nhóm, thực hiện hiệu quả, chính trực và khoan dung, yêu thương và cống hiến, tình huống đôi bên cùng có lợi
• Khái niệm dịch vụ của chúng tôi: Đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của khách hàng và vượt quá mong đợi của khách hàng
• Khái niệm hành vi của chúng tôi: Giúp người khác thành công như tiêu chuẩn để đo lường giá trị của bản thân
• Quan điểm của chúng tôi: Không thể thực hiện
• Khái niệm hành động của chúng tôi: Chủ động
• Đội ngũ của chúng tôi: Làm việc vui vẻ, học tập vui vẻ, phát triển vui vẻ