1. การเตรียมวัตถุดิบและการเคลือบ
วัตถุดิบขาเข้า: กระบวนการเริ่มต้นด้วยม้วนเหล็กคาร์บอนต่ำ ETP ที่เคลือบด้วยดีบุกบางๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
การตัด: วัตถุดิบในม้วนจะถูกตัดเป็นแผ่นเรียบหรือแผ่นสี่เหลี่ยมแต่ละแผ่นตามเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของกระป๋อง
การพิมพ์และการเคลือบ: ก่อนการประกอบ แผ่นเรียบจะถูกตกแต่งโดยใช้การพิมพ์ออฟเซ็ตลิโธกราฟี และเคลือบด้วยวานิชป้องกันด้านนอก ด้านในเคลือบด้วยแลคเกอร์ป้องกัน (เช่น อีพ็อกซี-ฟีนอลิก) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากผลิตภัณฑ์
2. การขึ้นรูปตัวกระป๋องและการเชื่อม
การม้วน: แผ่นเหล็กวิลาดสี่เหลี่ยมจะถูกม้วนเป็นทรงกระบอก โดยมีส่วนทับซ้อนกันประมาณ 0.3 ถึง 0.5 มม. ที่ขอบ
การเชื่อม: ขอบที่ทับซ้อนกันจะถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันโดยใช้การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าความถี่สูง กระแสไฟฟ้าจะไหลผ่านโลหะระหว่างอิเล็กโทรดทองแดง สร้างความร้อนที่เชื่อมตะเข็บโดยไม่ต้องใช้วัสดุเติม ทำให้เกิดการปิดผนึกที่แข็งแรงและทนแรงดันได้
การเคลือบตะเข็บด้านข้าง: ความร้อนสูงจากการเชื่อมจะทำให้แลคเกอร์ภายในบริเวณตะเข็บระเหย เพื่อคืนการป้องกันการกัดกร่อน จะมีการเคลือบผงหรือของเหลวป้องกัน (แถบ) โดยอัตโนมัติเหนือตะเข็บที่เชื่อมทั้งด้านในและด้านนอก
การอบแห้ง: กระป๋องที่เคลือบจะผ่านเตาอบ (โดยทั่วไปคือ 250°C ถึง 280°C) เพื่อทำให้วัสดุแถบป้องกันแข็งตัวเป็นชั้นกั้นที่เฉื่อย
3. การผลิตฝาบนและฝาล่าง
ส่วนประกอบฝาบนและฝาล่างจะถูกผลิตพร้อมกันบนเครื่องกดความเร็วสูงแยกต่างหาก:
การปั๊ม: แผ่นเหล็กวิลาดจะถูกป้อนเข้าเครื่องปั๊ม วงกลมจะถูกปั๊มออกมาแล้วดึงขึ้นรูปเป็นรูปทรงสุดท้าย (ฝาบนและฝาล่าง) ผ่านชุดแม่พิมพ์
การม้วนขอบ: ขอบที่ตัดของปลายจะถูกม้วนเพื่อสร้าง "ตะขอ" ที่จะสร้างการปิดผนึกแบบคู่ สำหรับโดมฝาบน รูขนาดหนึ่งนิ้วจะถูกม้วนเพื่อยึดถ้วยวาล์ว
การใช้สารประกอบ: สารประกอบปิดผนึกจะถูกนำไปใช้กับขอบของปลายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกที่แน่นหนา
4. การประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบ
การขึ้นรูปขอบ (Flanging): ขอบด้านบนและด้านล่างของตัวกระป๋องจะถูกขยายออกด้านนอกเพื่อสร้าง "ตะขอตัวกระป๋อง" สำหรับการปิดผนึกแบบคู่
การลดขนาดคอ (Necking): สำหรับกระป๋องแอโรซอลส่วนใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ด้านบนและด้านล่างจะถูกลดขนาดลง (คอคอด) เพื่อความสวยงามหรือเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของวาล์วเฉพาะ
การปิดผนึกแบบคู่ (Double Seaming): ตัวกระป๋องจะถูกส่งไปยังเครื่องปิดผนึกแบบคู่ ซึ่งจะปิดผนึกฝาล่างก่อน จากนั้นกระป๋องจะถูกคว่ำลง และปิดผนึกฝาบน กระบวนการสองขั้นตอนนี้จะเกี่ยวตะขอตัวกระป๋องและขอบปลายเข้าด้วยกันเพื่อสร้างการปิดผนึกที่ทนแรงดันได้
การทดสอบแรงดัน: กระป๋องสำเร็จรูปทุกใบจะถูกป้อนเข้าเครื่องทดสอบอากาศแบบอินไลน์ กระป๋องจะถูกปิดผนึก และใช้แรงดันอากาศภายใน (โดยทั่วไปคือ 90-120 psig) หากกระป๋องรั่วหรือเสียรูป จะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ
5. การบรรจุ
กระป๋องสำเร็จรูปทั้งหมดจะถูกบรรจุโดยเครื่องบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบบนพาเลทที่แข็งแรงเพียงพอและเหมาะสมสำหรับการส่งออก