1কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ এবং লেপ
ইনকামিং উপাদান:প্রক্রিয়াটি ইটিপি-নিম্ন কার্বন ইস্পাতের রোলস দিয়ে শুরু হয় যা জারা প্রতিরোধের জন্য টিনের পাতলা স্তর দিয়ে আবৃত।
কাটা:রোলসগুলিতে কাঁচামালগুলি টুকরো টুকরো বা ক্যানের ব্যাসার্ধ এবং উচ্চতার জন্য পৃথক আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁকা অংশগুলিতে কাটা হয়।
মুদ্রণ ও লেপঃসমাবেশের আগে, সমতল শীটগুলি অফসেট লিথোগ্রাফি ব্যবহার করে সজ্জিত করা হয় এবং বাইরের অংশে প্রতিরক্ষামূলক প্রতিরক্ষামূলক ভার্নিশ দিয়ে আবৃত করা হয়। অভ্যন্তরটি একটি প্রতিরক্ষামূলক লেকের সাথে আবৃত করা হয় (যেমন,ইপোক্সি-ফেনোলিক) পণ্য থেকে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য
2. শরীরের গঠন এবং ওয়েল্ডিং
রোলিংঃআয়তক্ষেত্রাকার টিনপ্লেট ফাঁকা একটি সিলাইডার মধ্যে ঘূর্ণিত হয়, প্রায় 0.3 থেকে 0.5 মিমি একটি সুনির্দিষ্ট ওভারল্যাপ প্রান্তে ছেড়ে।
ঢালাইঃউচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে একসাথে ঢালাই করা হয়। এবং বৈদ্যুতিক বর্তমান তামা ইলেকট্রন্ডের মধ্যে ধাতু মাধ্যমে পাস,ভরাট উপাদান ছাড়াই সিউম সোল্ডার করে তাপ উৎপন্ন করেএটি একটি শক্তিশালী, চাপ-শক্ত সিল তৈরি করে।
সাইড সিউম লেপঃসিলাইডিংয়ের তীব্র তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ লেকের ধাতু ধারণ করে। ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য,একটি প্রতিরক্ষামূলক গুঁড়া বা তরল লেপ (স্ট্রিপ) স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভিতরে এবং বাইরে উভয় weld seam উপর প্রয়োগ করা হয়.
নিরাময়ঃলেপযুক্ত ক্যানগুলি একটি নিরাময় চুলা (সাধারণত 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 280 ডিগ্রি সেলসিয়াস) দিয়ে যায় যাতে প্রতিরক্ষামূলক স্ট্রিপ উপাদানটি একটি স্থির বাধা হয়ে যায়।
3. শীর্ষ ও নীচের উত্পাদন
উপরের এবং নীচের উপাদানগুলি একই সাথে পৃথক উচ্চ-গতির প্রেসারগুলিতে উত্পাদিত হয়ঃ
স্ট্যাম্পিংঃটিনপ্লেট শীটগুলি একটি পাঞ্চ প্রেসে প্রবেশ করা হয়। বৃত্তাকার ফাঁকা অংশগুলি পাঞ্চ করা হয় এবং তারপরে একটি সিরিজ মুরুর মাধ্যমে তাদের চূড়ান্ত আকৃতিতে (উপরে এবং নীচে) আঁকা হয়।
কার্লিং:উপরের গম্বুজের জন্য, একটি এক ইঞ্চি খোলাও ভালভ কাপটি ধরে রাখার জন্য ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।
যৌগিক প্রয়োগঃএকটি সিলিং যৌগ একটি hermetic সীল নিশ্চিত করার জন্য neds এর curl প্রয়োগ করা হয়।
4চূড়ান্ত পরীক্ষা এবং পরীক্ষা
ফ্ল্যাঞ্জিং: সিলিন্ডারিক শরীরের উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলি ডাবল সিউমের জন্য "শরীরের হুক" গঠনের জন্য বাইরের দিকে উজ্জ্বল করা হয়।
ঘাড়: অনেক এয়ারোসোল ক্যানের জন্য, উপরের এবং নীচের অংশের ব্যাসার্ধ কসমেটিক আবেদন বা নির্দিষ্ট ভালভের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য হ্রাস করা হয়।
ডাবল সিমিং: ক্যানের দেহটি একটি ডাবল-সিউমিং মেশিনে পাস করা হয় যেখানে নীচের প্রান্তটি প্রথমে সিউম করা হয়। তারপর ক্যানটি উল্টে দেওয়া হয় এবং উপরের অংশটি সিউম করা হয়।এই দুই-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া একটি চাপ-শক্ত সীল গঠনের জন্য শরীরের হুক এবং শেষ curl interlocks.
চাপ পরীক্ষা: প্রতিটি সমাপ্ত ক্যান একটি ইন-লাইন বায়ু পরীক্ষক মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। ক্যানটি সিল করা হয়, এবং অভ্যন্তরীণ বায়ু চাপ (সাধারণত 90-120 পিএসআইজি) প্রয়োগ করা হয়। যদি ক্যানটি ফুটো বা বিকৃত হয় তবে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যান করা হয়।
5প্যাকিং
সব সমাপ্ত ক্যান সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন দ্বারা প্যালেট যা যথেষ্ট শক্তিশালী এবং রপ্তানি জন্য suitbale মধ্যে প্যাক করা হবে