1. Preparação e Revestimento de Matéria-Prima
Material de Entrada: O processo começa com bobinas de aço ETP de baixo carbono revestidas com uma fina camada de estanho para resistência à corrosão.
Corte: A matéria-prima em bobinas é cortada em chapas planas ou em peças retangulares individuais específicas para o diâmetro e altura da lata.
Impressão e Revestimento: antes da montagem, as chapas planas são decoradas usando litografia offset e revestidas com verniz protetor na parte externa. A parte interna é revestida com uma laca protetora (por exemplo, epóxi-fenólica) para resistir à corrosão do produto
2. Formação e Soldagem do Corpo
Enrolamento: A peça retangular de folha de flandres é enrolada em um cilindro, deixando uma sobreposição precisa de cerca de 0,3 a 0,5 mm nas bordas.
Soldagem: As bordas sobrepostas são fundidas usando soldagem por resistência elétrica de alta frequência. Uma corrente elétrica passa pelo metal entre eletrodos de cobre, gerando calor que solda a costura sem material de enchimento. Isso cria uma vedação forte e estanque à pressão.
Revestimento da Costura Lateral: O calor intenso da soldagem vaporiza a laca interna ao longo da costura. Para restaurar a proteção contra corrosão, um revestimento protetor em pó ou líquido (faixa) é aplicado automaticamente sobre a costura de solda, tanto na parte interna quanto na externa.
Cura: As latas revestidas passam por um forno de cura (geralmente de 250°C a 280°C) para endurecer o material da faixa protetora em uma barreira inerte.
3. Fabricação de Tampas e Fundos
As tampas e fundos são fabricados simultaneamente em prensas de alta velocidade separadas:
Estampagem: As chapas de folha de flandres são alimentadas em uma prensa de perfuração. Peças circulares são perfuradas e depois conformadas em sua forma final (tampa e fundo) através de uma série de matrizes.
Enrolamento: As bordas cortadas das tampas são enroladas para criar um "gancho" que formará a costura dupla. Para a cúpula superior, a abertura de uma polegada também é enrolada para segurar o copo da válvula.
Aplicação de Composto: Um composto de vedação é aplicado no enrolamento das tampas para garantir uma vedação hermética.
4. Montagem Final e Teste
Flangeamento: As bordas superior e inferior do corpo cilíndrico são alargadas para formar o "gancho do corpo" para a costura dupla.
Estreitamento: Para muitas latas de aerossol, o diâmetro na parte superior e inferior é reduzido (estreitado) para apelo estético ou para atender a requisitos específicos de válvula.
Costura Dupla: O corpo da lata é passado para uma máquina de costura dupla, onde o fundo é fixado primeiro. A lata é então invertida e a tampa é fixada. Este processo de duas etapas interliga o gancho do corpo e o enrolamento da tampa para formar uma vedação estanque à pressão.
Teste de Pressão: Cada lata acabada é alimentada através de um testador de ar em linha. A lata é selada e uma pressão de ar interna (geralmente 90-120 psig) é aplicada. Se a lata vazar ou deformar, ela é automaticamente rejeitada.
5. Embalagem
Todas as latas acabadas serão embaladas por máquina de embalagem totalmente automática em paletes que são fortes o suficiente e adequados para exportação